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扎心又烧脑的博山炉进化论:一只博山炉背后居然需要四套模具?

扎心又烧脑的博山炉进化论:一只博山炉背后居然需要四套模具?

不知道这个题目中,是“四套模具”吸引了你,还是“扎心烧脑”吸引了你?

不过既然我能用八个字把你请(骗)进来,那一定就会让你带着同样的感受离开这个页面。

呐,一切,还是要从馆藏复刻说起。

搞事情的馆藏复刻


博物馆馆藏复刻的文创产品中,青铜博山炉炉盖无疑是功劳最大的一件。

它只有个盖子,这就意味着它可以有不止一种的炉身!

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这次发售的五行琉璃博山炉,我们使用了三足li,声同立式底座。

三足的鬲式底座相较之前单足的传统豆式底座,三足降低了博山炉整体的重心

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炉身加铸的简饕餮纹

简饕餮纹除了能够增加炉身摩擦力外,庄严威仪、神秘严谨饕餮纹还是青铜器装饰中最广泛使用的花纹,也是青铜器装饰图案中最优秀的作品之一,代表了青铜器装饰图案的最高水平。

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三足博山炉变得更加敦实稳定外,我们还体验到了相当舒适的握感。

无论大手还是小手,博山炉都能安安稳稳地呆在手心,随你去任何地方。

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拥有四套模具是一种怎样的体验?


第一步还是3D打印出博山炉的样子。

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然而3D打印只能粗略地看一下炉子的大小,炉盖、炉身上的细节仍然不太清晰。

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所以我们用3D打印的模具翻铸油泥模,再将油泥模手工精修出细节和纹理。

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完成后的泥模将要被用来翻铸硅胶模。

在油泥模上均匀涂满硅胶,一层3毫米,晾干需要30-40分钟,待第四层硅胶干后,缠上纱布再涂一层硅胶,晾干后用石膏固定。

石膏凝固后拆开,取下硅胶,这样得到的硅胶模被称为模种:用来不断复制后续需要的模具。

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我们用模种翻铸出需要的硅胶模后,就可以翻铸蜡模了。

把硅胶模对齐,盖上石膏模,灌入120-140度的蜡水,抽掉空气,排除气泡,再将蜡水灌满。自然冷却后,取出蜡模。

取出的蜡模有许多瑕疵,需要人工对表面进行修补。

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蜡模完成后,终于可以开始烧石膏模了。

根据蜡模的大小用铁皮做一个外壳,将蜡模放在木板中央,用蜡水固定,再用铁皮把蜡模盖住,把调好的石膏灌入,真空处理掉气泡。再经过加热烘烤,让蜡模全部熔化流出,这就是失蜡法。

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这样整个石膏模就变成了有镂空效果的空壳,可以用来铸琉璃博山炉了。

整个烧制过程会持续7-9天。

高温加热使琉璃液化,炉子的底座/三足就是琉璃的进口,所以照片中的三足博山炉会有三只傲人的大长腿

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(长腿虽美,但也是半成品)

但是退火后,博山炉从模具中分离,大长腿会被切割掉,最后经过打磨、手工修坯、喷砂等手段,才得到了现在我们手中的博山炉。

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一只博山炉背后,总共需要四套模具:消失的蜡模,为打样存在的3D模、硅胶模,最后铸造需要的石膏模。

琉璃工艺品的成品率很低,良品率更不到50%,既不能回收,也不能像金银器物一样打造不好还能融掉再次塑形。

整个铸造过程拥有太多的不确定性,其中一旦出现一点点问题,十几天、几十道工序、多少人的努力和期待立刻付诸东流。

 最后我还是想高能预警一下:我们下周要砸炉子了。

To be continued

文/司空墨

摄影/陈彦宇


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西贡火柴-亚太沉香研究学会副会长,现代沉香分类标准制定者之一

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