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从原材到手串,真沉香珠制作工艺一览

从原材到手串,真沉香珠制作工艺一览
文案:谢烟客   摄影:无崖子  技术支持:南宫流云

前段时间,我们曾曝光过很多假的沉香珠。大到形态特征,小到作假工艺,均有揭露,不少香友看完后倍感震惊,同时也为当下沉香市场心寒。

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你真的以为你买的是“沉香”?

今天为大家带来阳光一点的内容,我们来看一看真沉香珠是怎么制成的(话说,还没有假沉香制作起来那样复杂……)

真沉香珠的制作流程其实说来简单,无非开料、测量、切割、钻孔、水磨、手磨等流程,但是制作起来,就不是以上寥寥几字能够描述的了。

开沉香料,这一步就如同“赌石”一样,是风险作业。一刀切开,沉香木中木质饱满,可以长舒一口气,但若是内部中空腐朽,则不宜用来制作沉香珠。成功开料之后需要测量截面大小,以确定制作珠子的尺寸。

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第二步是切割,通过测量确定了最终沉香珠的尺寸之后,先用带锯将沉香木切割成片状,再用台锯切割成方块状。切割这一步不仅是决定沉香珠的尺寸,更决定了最终沉香表面的纹理走向,需要十分细心。

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用钻孔机在分离切割好的方块料中间钻孔,钻孔时需要分辨沉香料表面的纹理是横纹还是竖纹,一旦钻孔后就无法再次改变。

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钻孔完毕后正式上水磨机打磨,这一步是为了初步打磨出沉香珠的轮廓,为后面的精磨做准备。水分可以降低打磨过程中的温度,确保不会让高温对沉香木表面造成破坏。

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初步打磨后的沉香珠子尺寸通常比最终尺寸要稍大,因为最后精磨抛光的过程中会对珠子表面造成损耗。

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最后一步需要人工用砂纸精磨。打磨之前,要确保珠子上没有残留的水分。打磨过程中纯靠经验控制力道,发力过大,则会让珠子的尺寸过小,发力不够,珠子表面又不够光滑,达不到最终目的。

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用于打磨沉香珠的砂纸的精细程度要逐渐提升,比如最初使用的是400目的砂纸打磨,最后会提升到600目、1200目,这样才能保证沉香珠表面平滑、细腻。

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最后,用干毛巾将珠子表面的木粉擦拭干净,切不可再进行其它抛光处理,否则会对沉香表面油线、纹理造成不可挽回的损失。

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大功告成,最后用线将沉香珠子串起来即可。一串真的沉香珠子,无非就是以上几个过程。只要料子本身没有问题,是不需要多余的加工程序的。

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西贡火柴-亚太沉香研究学会副会长,现代沉香分类标准制定者之一

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